MVR蒸發技術如何應用于鈦液濃縮？
來源：本站日期：2022-11-15 02:27:58 瀏覽：1196
黑鈦液濃縮是鈦白生產過程中能耗較高的工序，MVR蒸發技術在鈦液濃縮生產過程中應用起來如何呢？
康景輝小編和大家一起聊聊MVR蒸發技術在鈦液濃縮生產中的應用。
一、鈦白生產濃縮常用工藝
鈦白生產過濾后鈦液質量濃度一般在150-165 g/L，濃縮后根據外加晶種和自生晶種的不同，要求質量濃度有190——200 g/L和220—230 g/L，每t鈦白蒸汽耗量約2--3 t。
同時要求濃縮溫度不得高于75 ℃，以確保鈦液的穩定度，現有濃縮方法有單效真空薄膜濃縮，雙效真空薄膜濃縮、熱泵濃縮及正在推廣的多效節能濃縮技術等技術。
目前常用的鈦白生產濃縮工藝，均存在噸鈦白能耗高的問題，因為需要使用外來蒸汽加熱并且難以確保全過程鈦液溫度不超過75℃，超過75 ℃對鈦液的穩定度會有影響，再者現鈦白工業生產正朝著大型化方向發展，單套生產能力一般在56萬ta，上述4種鈦液濃縮方法，生產能力僅為1---3萬t a，難以適應裝置大型化的要求。
康景輝認為采用MVR蒸發技術濃縮技術，具有節能、確保鈦液的穩定度，又能實現大型的要求，是一種較理想的濃縮方法。
二、MVR蒸發技術在鈦液濃縮中的應用
鈦液屬于一種比較特殊的溶液，和大部分的鹽類樣，當對它進行稀釋的時候，溶質的質量濃度低于一定的范圍，溶質就會發生水解；但鈦液還有一個特殊的性質，即使不進行稀釋，如果對鈦液進行長時間的加熱，鈦液也會發生水解，同時析出硫酸。
常壓下，鈦液的沸點在105—112 ℃，而實際上，當溫度高于75 ℃時，鈦液的穩定性就會急劇下降，溫度繼續升高的時候，鈦液就會開始水解。3
為了避免這一現象，使得濃縮后的鈦液能夠具有穩定性，鈦液的濃縮必須在真空下進行低溫蒸發濃縮。
黑鈦液濃縮耗用蒸汽量較大，以鈦液質量濃度從147.21 g/L濃縮至198.22 g/L為例，每t鈦白的黑鈦液需要蒸出1.92 t的水。
欲想蒸發不用外來蒸汽，就需要選用MVR 系統。MVR（(機械蒸汽再壓縮技術）是重新利用系統自身產生出來的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源需求的一項節能技術。
